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干法制粒机在制粒过程中常见的问题

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点击次数:185 更新时间:2021年07月30日17:57:21 打印此页 关闭

    机械设备使用中总会有磨损,出现问题也是很正常的事,这是就需要定期保养,降低出现问题的概率,下面有请大创机械的负责人讲


解一下干法制粒机在制粒过程中常见的问题,如果您感兴趣,可以联系我们专业人事一对一给您讲解。


    轧辊易坏:轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不


同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13,表面


采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10 在1000 °以上,氮化硬化层深度在0.15mm 以上,使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度


,且具有较好的抗腐蚀性。


    泄露冷却水:轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄


露的问题。由于材质选择和加工工艺的原因,很多轧辊在使用后,由于制粒时压力较大,在使用一段时间后,轧辊就出现磨损、损坏等情


况,所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。


    成品率低的问题:这固然与物料的配方有关联,但根据目前众多药厂使用干法制粒机的情况看,轧辊的原因是主要的。由于轧辊表面


的淬火工艺、表面调质工艺不一样,会出现一对轧辊之间相对的母线平行度超差、硬度不够、高压下轧辊温度偏高等问题,导致很多轧辊


在使用后,在物料被压制后打成的颗粒中含有的细粉较多,成品率会急剧下降,或者一开始使用就成品率不高。


    产尘大的问题:这主要是设备结构设计的问题,很多制造商将设备设计得比较简单,没有考虑尘粒的问题,这是需要从药品生产的规


范和理念上予以更新,在结构上需要调整,充分考虑药品生产时产生的尘粒,保证生产环境。随着GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制


药设备必须作相应的改进,以适应要求。


    压力不稳定的问题:国产的干法制粒机常见的一个问题就是压力不稳定,国内生产的干法制粒机,其液压系统设计一般是油泵处于连


续工作状态,往往会造成油温升高,压力不稳定,更重要的是会造成液压油分子结构破坏,工作时间不足30班就要更换液压油。在运行一


段时间后,就会出现这个故障,这个原因较多,主要是压力油路设计的问题,这要根据物料的料性和工艺要求,合理选择油路结构,考虑


压力峰值及波动冲击,使得运行时,油路压力的波动峰值在一定的范围内,基本接近直线。日本友谊公司液压系统就比较先进,国内有的


制造商采用了其结构。


    还有一个原因就是设备的结构设计问题,国内很多药厂使用干法制粒机生产中药颗粒,由于中药颗粒容易吸潮、起粘,物料在干法制


粒机上容易积聚堵塞通道,出现这些问题的时候就要停机清理,既影响了生产效率,也会降低成品得率。


    所以出现这些问题,究其主要原因,主要原因之一就是轧辊的加工工艺技术问题和基于造价的考虑!这在国产的干法制粒机制造上,


问题较为突出。当然,冷却效果差也是一个原因,如果不能有效地冷却压轮表面经挤压所产生的挤压热,防止物料遇热粘结、粘轮现象,


也会大大降低得率。

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