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对干法造粒机的工艺特点进行分析

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点击次数:619 更新时间:2017年04月04日09:00:44 打印此页 关闭
对干法造粒机的工艺特点进行分析
  干法造粒机是利用粉料中的结晶水直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。干法造粒机的制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂,也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温,并带有水冷装置,可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。干法造粒机可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不规则小颗粒,也可制作4--50毫米的有形状颗粒(如椭圆形,扁圆形,条形)。干法造粒机制成的颗粒可直接包装,也可以作压片剂,做冲剂,灌胶囊等。
  干法造粒机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗维修方便,其制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。干法造粒机主要用于制、食品、化工和其它行业造粒。干法造粒机采用先进的电动液压、操作简单可靠,自动化程度高,其操作过程完全密封无污染,可以满足品卫生要求。干法造粒机特别适用于对不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料进行加工。干法造粒机可全自动化生产,操作方便,整个流程一人操作即可,干法造粒机大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。
  原理:料仓内的物料,通过搅拌器的搅动,排除空气的同时,稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后,在旋转螺杆的带动下,使物料在前移过程中逐渐脱气,并将提高密度后的物料强制送入压片机。干法造粒机的压片机将水平送料器输送的高密度物料,通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊,把物料轧制成2---4mm的薄片,并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿,切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下,被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后,即可获得客户所需粒度的产品。至此,干法造粒机完成了制粒的全部过程。
  干法造粒机实际上有多种类型产品,比如全自动干法造粒机、实验室干法造粒机、药厂用干法造粒机等等。干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。干法造粒机具一定相对密度的中药提取液,经喷雾干燥得到干浸膏粉,添加一定辅料后,以干挤制粒机压成薄片,再粉碎成颗粒。干法造粒机所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
  干法造粒机还特别适用于传统湿法制粒无法制粒,湿热条件下不稳定的药物控制制粒,此外干法造粒机不需要任何中间添加剂,制粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费,减少环境污染,便于后期加工和储存运输。新的干法造粒机工艺可替代湿法制粒流水线的投入,减少人力、物力、财力,是目前只要行业节能环保型的设备。
  更加环保型干法造粒机的生产,减少了制药投入的人力和物力,大大降低了制药的成本,为相关行业的稳定提供了动力。节能环保是时下的热点,很多行业都把绿色节能当作未来的发展趋势。对于干法造粒机来说,节能环保化也是大势所趋。
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